根据各实际现场工况,在每个粉尘收集处或灰斗下料口处设置一台与产量之相对应的高密封锁气供料阀,利用管道将相关灰斗串联组成输送单元,在每个输送单元的进气口和输灰管端口处,各设置一台气动闸板阀,使串联的灰斗之间形成闭塞回路。然后将所有灰斗以4-6个串联后组成多个负压输送单元。将多单元负压输送管出料端并至一根或多根输灰母管上,输送母管连接至储料库顶部设置的复合旋风料气分离器的锥体处,系统采用PLC实现自动控制,对输送单元排序、单元输送时间、间隔输送时间、振打时间等控制参数,依据现场实际工况进行设置,并设有压力、过载报警保护等功能,完全实现自动化运行运行。
低压连续输送泵运行示意图:

负压连续输送泵系统, 是利用真空负压将灰斗及除尘器灰斗所屯积的粉体吸入复合旋风料气分离器后,通过锁气供料阀卸入储料库内的负压输送设备,全系统在真空负压下运行,对粉尘较大的生产环境具有辅助吸尘功能,采用该系统后可完全实现无尘生产,同时大大节省劳动力,降低人力成本, 杜绝粉尘外扬所造成的原料浪费和环境污染。
缺点:
负压气力输送系统基本工艺图:

|
设备型号 |
KD2.5 |
KD5.0 |
KD10 |
KD20 |
KD30 |
KD40 |
|
输送能力(t/h) |
2.5-3.0 |
5.0-7.0 |
6.0-10 |
10-18 |
25-30 |
30-40 |
|
匹配风量(m3/min) |
6-9 |
9-15 |
15-20 |
25-30 |
55-60 |
70-85 |
|
输送管径 |
DN80-DN100 |
DN100-DN125 |
DN125-DN150 |
DN150-DN175 |
DN200-DN250 |
DN250-DN300 |
|
管内流速(m/s) |
16 - 26 |
|||||
|
工作压力(kpa) |
-55 |
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|
泵体材质 |
Q235 304或用户要求 |
|||||
| 输送距离(m) | ≦150m(当量距离,输送距离远,输送能力相应降低)本表输送能力约为60m当量距离 | |||||
|
设备重量(kg) |
≦300工作温度超过300℃为特殊要求,请客户注明。 |
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根据各实际现场工况,在每个粉尘收集处或灰斗下料口处设置一台与产量之相对应的高密封锁气供料阀,利用管道将相关灰斗串联组成输送单元,在每个输送单元的进气口和输灰管端口处,各设置一台气动闸板阀,使串联的灰斗之间形成闭塞回路。然后将所有灰斗以4-6个串联后组成多个负压输送单元。将多单元负压输送管出料端并至一根或多根输灰母管上,输送母管连接至储料库顶部设置的复合旋风料气分离器的锥体处,系统采用PLC实现自动控制,对输送单元排序、单元输送时间、间隔输送时间、振打时间等控制参数,依据现场实际工况进行设置,并设有压力、过载报警保护等功能,完全实现自动化运行运行。
低压连续输送泵运行示意图:

负压连续输送泵系统, 是利用真空负压将灰斗及除尘器灰斗所屯积的粉体吸入复合旋风料气分离器后,通过锁气供料阀卸入储料库内的负压输送设备,全系统在真空负压下运行,对粉尘较大的生产环境具有辅助吸尘功能,采用该系统后可完全实现无尘生产,同时大大节省劳动力,降低人力成本, 杜绝粉尘外扬所造成的原料浪费和环境污染。
缺点:
负压气力输送系统基本工艺图:

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设备型号 |
KD2.5 |
KD5.0 |
KD10 |
KD20 |
KD30 |
KD40 |
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输送能力(t/h) |
2.5-3.0 |
5.0-7.0 |
6.0-10 |
10-18 |
25-30 |
30-40 |
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匹配风量(m3/min) |
6-9 |
9-15 |
15-20 |
25-30 |
55-60 |
70-85 |
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输送管径 |
DN80-DN100 |
DN100-DN125 |
DN125-DN150 |
DN150-DN175 |
DN200-DN250 |
DN250-DN300 |
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管内流速(m/s) |
16 - 26 |
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工作压力(kpa) |
-55 |
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泵体材质 |
Q235 304或用户要求 |
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| 输送距离(m) | ≦150m(当量距离,输送距离远,输送能力相应降低)本表输送能力约为60m当量距离 | |||||
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设备重量(kg) |
≦300工作温度超过300℃为特殊要求,请客户注明。 |
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