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低压连续输送泵

低压连续输送泵主要应用于火电厂电除尘器灰斗下的灰料收集与转场，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运等应用场合。主要以罗茨风机为动力气源的粉体低压输送设备, 在输送量较低和输送距离较近的工况下，与空压机为动力气源的输送设备相比较，可节能35%以上,并具有输送流速较低,无冲击负荷, 管道磨损小,设备体积小,无阀门频繁动作, 安装高度低, 运行费用低, 系统投资省, 运行可靠等特点,是粉粒物料较短距离或连续输送的理想设备。

低压连续输送泵

低压连续输送泵主要应用于火电厂电除尘器灰斗下的灰料收集与转场，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运等应用场合。主要以罗茨风机为动力气源的粉体低压输送设备, 在输送量较低和输送距离较近的工况下，与空压机为动力气源的输送设备相比较，可节能35%以上,并具有输送流速较低,无冲击负荷, 管道磨损小,设备体积小,无阀门频繁动作, 安装高度低, 运行费用低, 系统投资省, 运行可靠等特点,是粉粒物料较短距离或连续输送的理想设备。

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工作原理

性能特点

适用范围

基本参数

输送工艺图

低压气力连续输送系统是利用气力压差，射流，流态化等技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对大量短距离粉体气力输送工程中要求连续输送而开发出来的成熟输送系统。粉体从卸料口进入锁气供料阀,在阀芯锁气过程中,将粉体均匀旋入料气混合室,在可调式喷嘴高速射流作用下,使粉体完全流化后送入加速室,以悬浮流进入输送管道,将粉体输送至受料仓内,空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。

低压连续输送泵基本配置图:

低压连续输送泵运行示意图:

1、适用于从一处向多处的分散输送，同时也适用于多处下料集中送至一处；

2、核心部件锁气供料阀叶轮采用T型防串气设计,严格控制叶轮与壳体间隙；

3、粉体接触部位通过表面镀铬耐磨处理,有效降低了供料阀反串气现象同时延长了使用寿命；

4、采用独家专利技术采用可调式喷射喷嘴（专利号：ZL202221565087.3），有效改善了气灰流化效果的同时,可依据实际现场的对出口速度进行调整，达到下料平稳,输送无堵管现象；

5、连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。

低压连续输送泵,专为较短输送距离和连续输送而设计, 因输送压力低,设计当量输送距离一般≤250m,垂直爬高25m, 粉体比重≤1.5t/m³,粉体细度≥60目,含水率≤3%,粉体瞬时温度≤250℃。

适合自备电厂除灰系统以及多灰斗除尘器下输灰工况要求;

冶金、化工等行业连续定量给料的炉内脱硫及脱硝系统。

优点:

结构简单、运行可靠；
输送稳定,可均匀依需求量给料；
操作简单,所有阀门常开,减少阀门磨损；
布置灵活,可单台,也可一次同时并联多台输送。

缺点:

当量输送距离一般≤300m,垂直爬高25m；

低压连续输送泵基本工艺图:

设备型号	KD50	KD65	KD80	KD100	KD125	KD150	KD200	KD250
输送能力(t/h)	0.5-1	1-2	1-3	3-10	5-15	15-20	20-30	30-50
匹配风量(m3/min)	1.6-2.2	3.0-3.5	4.6-5.4	8-11	12.8-13.5	17-20	35-39	55-64
进/出料管道	DN50	DN65	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200	DN250
管内流速(m/s)	14--22
运行压力（kpa）	≤68.8
泵体材质	铸铁铸钢不锈钢 Q235
设备功率（kw）	05-1.5	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0	3.0	4.0
设备重量(kg)	750	900	1100	1100	1200	1350	1400	1500

工作原理

性能特点

适用范围

基本参考技术参数

基本输送工艺图