上引式粉体输送泵运行时,首先开启进料阀和排气阀,粉体从仓泵进料阀口进入泵体内,泵内空气从排气阀溢出,待料位计检测仓满时,进料阀和排气阀自动关闭,(为防止料位计损坏设备失控时,进料设有备用时间控制)。当仪表检测到符合输送压力值时,气源控制阀等自动开启,待泵内压力上升至设定值后,自动开启出料阀和助吹阀,粉体在压差和助吹流化作用下高速进入输送管道,在输送中待泵顶压力下降到一定值时,表明泵内粉体己输送完毕,自动延时将管道吹扫干净后关闭气源控制阀和助吹阀。即完成一次输送,进入下一循环。
空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。 上引式粉体输送泵的控制由电控和气控两部分组成,电控采用西门子、三菱等PLC和工控机为核心元件组成自动控制系统,可实现现场手动和远程控制。控制方式可自由组合,小型系统选择由PLC和人机界面组成的单仓泵控制系统,大型系统选择由PLC和装有SCADA系统的工控机组成的大型控制系统。气控采用亚德克气动元件等组成气动控制系统,由于设备控制采用知名品牌元件组成,有效确保了系统的长期稳定运行,故障率极低。
上引式仓泵基本配置图:

上引式仓泵运行示意图:

公司生产的KD系列上引式粉体输送泵,仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进,进料阀、排气阀使用寿命20万次以上,出料阀、出料管等磨损面均内衬耐磨陶瓷,有效提高了设备使用寿命。底部流化通过技术改进,采用新型多层宝塔式钢制流化盘,经久耐用,流化效果良好,输送平稳。(是老式过滤帆布流化盘使用寿命的30倍) 该泵为上出料方式,有利于输送管线的布设。
缺点:


上引式粉体输送泵运行时,首先开启进料阀和排气阀,粉体从仓泵进料阀口进入泵体内,泵内空气从排气阀溢出,待料位计检测仓满时,进料阀和排气阀自动关闭,(为防止料位计损坏设备失控时,进料设有备用时间控制)。当仪表检测到符合输送压力值时,气源控制阀等自动开启,待泵内压力上升至设定值后,自动开启出料阀和助吹阀,粉体在压差和助吹流化作用下高速进入输送管道,在输送中待泵顶压力下降到一定值时,表明泵内粉体己输送完毕,自动延时将管道吹扫干净后关闭气源控制阀和助吹阀。即完成一次输送,进入下一循环。
空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。 上引式粉体输送泵的控制由电控和气控两部分组成,电控采用西门子、三菱等PLC和工控机为核心元件组成自动控制系统,可实现现场手动和远程控制。控制方式可自由组合,小型系统选择由PLC和人机界面组成的单仓泵控制系统,大型系统选择由PLC和装有SCADA系统的工控机组成的大型控制系统。气控采用亚德克气动元件等组成气动控制系统,由于设备控制采用知名品牌元件组成,有效确保了系统的长期稳定运行,故障率极低。
上引式仓泵基本配置图:

上引式仓泵运行示意图:

公司生产的KD系列上引式粉体输送泵,仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进,进料阀、排气阀使用寿命20万次以上,出料阀、出料管等磨损面均内衬耐磨陶瓷,有效提高了设备使用寿命。底部流化通过技术改进,采用新型多层宝塔式钢制流化盘,经久耐用,流化效果良好,输送平稳。(是老式过滤帆布流化盘使用寿命的30倍) 该泵为上出料方式,有利于输送管线的布设。
缺点:
|
设备型号 |
KD0.5-6 |
KD1.0-10 |
KD1.5-15 |
KD2.5-25 |
KD4.0-35 |
KD5.0-40 |
KD6.0-50 |
|
输送能力(t/h) |
4.0-6.0 |
8.0-10 |
12-15 |
20-25 |
30-35 |
40-45 |
45-50 |
|
匹配风量(m3/min) |
4-5 |
5-7 |
7-9 |
9-15 |
15-20 |
20-30 |
20-30 |
|
工作压力(MPa) |
0.4-0.7 |
||||||
|
进气/出料管径 |
DN40/DN65 |
DN40/DN65-80 |
DN50/DN80-100 |
DN50/DN100-125 |
DN65/DN125-150 |
DN80/DN150-175 |
DN80/DN150-175 |
|
管内流速(m/s) |
16-26 |
||||||
|
输送距离(m) |
输送能力以当量距离 500m 及粉体比重 1.0为参考值 |
||||||
|
泵体材质 |
16MnR Q235B 304 或用户要求 |
||||||
|
工作温度℃ |
-19≤t≤250 工作温度超过 150℃为特殊要求,请提前说明 |
||||||
|
设备重量(kg) |
1000 |
1800 |
2200 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |