湖南可达粉粒输送环保科技有限公司

Hunan KEDA  Environmental Protection Technology Co., LTD

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        上引式粉体输送泵,以压缩空气为动力气源,是电厂气力除灰系统应用较早的气力输送设备。该泵底部设有流化盘通过流化盘加压使泵内粉体流化,达到设定压力值后,自动开启出料阀,粉体在流化及压差作用下高速进入输送管道,从而实现粉体输送目的。该泵为沸腾式结构,开启出料阀时初流速较高,不宜输送磨削性较强和硬度较高的粉粒物料。但在物料特性和输送距离允许时,也可先开启出料阀,再开启气源控制阀等,使物料在流化的同时以较低流速进入输送管道,可有效降低出料阀及出料管磨损。

上引式仓泵
上引式仓泵

        上引式粉体输送泵,以压缩空气为动力气源,是电厂气力除灰系统应用较早的气力输送设备。该泵底部设有流化盘通过流化盘加压使泵内粉体流化,达到设定压力值后,自动开启出料阀,粉体在流化及压差作用下高速进入输送管道,从而实现粉体输送目的。该泵为沸腾式结构,开启出料阀时初流速较高,不宜输送磨削性较强和硬度较高的粉粒物料。但在物料特性和输送距离允许时,也可先开启出料阀,再开启气源控制阀等,使物料在流化的同时以较低流速进入输送管道,可有效降低出料阀及出料管磨损。

        上引式粉体输送泵运行时,首先开启进料阀和排气阀,粉体从仓泵进料阀口进入泵体内,泵内空气从排气阀溢出,待料位计检测仓满时,进料阀和排气阀自动关闭,(为防止料位计损坏设备失控时,进料设有备用时间控制)。当仪表检测到符合输送压力值时,气源控制阀等自动开启,待泵内压力上升至设定值后,自动开启出料阀和助吹阀,粉体在压差和助吹流化作用下高速进入输送管道,在输送中待泵顶压力下降到一定值时,表明泵内粉体己输送完毕,自动延时将管道吹扫干净后关闭气源控制阀和助吹阀。即完成一次输送,进入下一循环。

 

空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。 上引式粉体输送泵的控制由电控和气控两部分组成,电控采用西门子、三菱等PLC和工控机为核心元件组成自动控制系统,可实现现场手动和远程控制。控制方式可自由组合,小型系统选择由PLC和人机界面组成的单仓泵控制系统,大型系统选择由PLC和装有SCADA系统的工控机组成的大型控制系统。气控采用亚德克气动元件等组成气动控制系统,由于设备控制采用知名品牌元件组成,有效确保了系统的长期稳定运行,故障率极低。

 

 

上引式仓泵基本配置图:

 

 

 

 

上引式仓泵运行示意图:

 

    

        公司生产的KD系列上引式粉体输送泵,仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进,进料阀、排气阀使用寿命20万次以上,出料阀、出料管等磨损面均内衬耐磨陶瓷,有效提高了设备使用寿命。底部流化通过技术改进,采用新型多层宝塔式钢制流化盘,经久耐用,流化效果良好,输送平稳。(是老式过滤帆布流化盘使用寿命的30倍) 该泵为上出料方式,有利于输送管线的布设。

    

 

  • 输送产量较大、比重较大、粒度较大、硬度较低的粉粒物料。
  • 设计当量输送距离一般<1000m,垂直爬60m。
  • 粉体比重<6.0t/m3,粉粒度<5.0mm,含水率<3%粉体瞬时温度<200'℃,适合单点或多点排料工况要求。

 

 

 

 

  • 优点:

 

  • 输送现场空间限制便于输送管线的布设.
  • 灰气结合度较高,不易堵管

 

缺点:

 

  • 因对物料的流化要求较高,对物料的外径及比重有相对要求。
  • 初流速较高,不宜输送磨削性较强和硬度较高的粉粒物料。

 

 

 

 

        上引式粉体输送泵运行时,首先开启进料阀和排气阀,粉体从仓泵进料阀口进入泵体内,泵内空气从排气阀溢出,待料位计检测仓满时,进料阀和排气阀自动关闭,(为防止料位计损坏设备失控时,进料设有备用时间控制)。当仪表检测到符合输送压力值时,气源控制阀等自动开启,待泵内压力上升至设定值后,自动开启出料阀和助吹阀,粉体在压差和助吹流化作用下高速进入输送管道,在输送中待泵顶压力下降到一定值时,表明泵内粉体己输送完毕,自动延时将管道吹扫干净后关闭气源控制阀和助吹阀。即完成一次输送,进入下一循环。

 

空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。 上引式粉体输送泵的控制由电控和气控两部分组成,电控采用西门子、三菱等PLC和工控机为核心元件组成自动控制系统,可实现现场手动和远程控制。控制方式可自由组合,小型系统选择由PLC和人机界面组成的单仓泵控制系统,大型系统选择由PLC和装有SCADA系统的工控机组成的大型控制系统。气控采用亚德克气动元件等组成气动控制系统,由于设备控制采用知名品牌元件组成,有效确保了系统的长期稳定运行,故障率极低。

 

 

上引式仓泵基本配置图:

 

 

 

 

上引式仓泵运行示意图:

 

    

        公司生产的KD系列上引式粉体输送泵,仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进,进料阀、排气阀使用寿命20万次以上,出料阀、出料管等磨损面均内衬耐磨陶瓷,有效提高了设备使用寿命。底部流化通过技术改进,采用新型多层宝塔式钢制流化盘,经久耐用,流化效果良好,输送平稳。(是老式过滤帆布流化盘使用寿命的30倍) 该泵为上出料方式,有利于输送管线的布设。

    

 

  • 输送产量较大、比重较大、粒度较大、硬度较低的粉粒物料。
  • 设计当量输送距离一般<1000m,垂直爬高60m。
  • 粉体比重<6.0t/m3,粉粒度<5.0mm,含水率<3%粉体瞬时温度<200'℃,适合单点或多点排料工况要求。

 

 

 

 

  • 优点:

 

  • 输送现场空间限制便于输送管线的布设.
  • 灰气结合度较高,不易堵管

 

缺点:

 

  • 因对物料的流化要求较高,对物料的外径及比重有相对要求。
  • 初流速较高,不宜输送磨削性较强和硬度较高的粉粒物料。

 

 

 

 

设备型号

KD0.5-6 

KD1.0-10

KD1.5-15

KD2.5-25

KD4.0-35 

KD5.0-40

KD6.0-50

输送能力(t/h)

4.0-6.0

8.0-10

12-15

20-25

30-35

40-45

45-50

匹配风量(m3/min)

4-5

5-7

7-9

9-15

15-20

20-30

20-30

工作压力(MPa)

0.4-0.7

进气/出料管径

DN40/DN65

DN40/DN65-80

DN50/DN80-100

DN50/DN100-125

DN65/DN125-150

DN80/DN150-175

DN80/DN150-175

管内流速(m/s) 

16-26

输送距离(m) 

输送能力以当量距离 500m 及粉体比重 1.0为参考值

泵体材质

16MnR Q235B 304 或用户要求

工作温度℃

-19≤t≤250 工作温度超过 150℃为特殊要求,请提前说明

设备重量(kg)

1000

1800

2200

2500

3000

3500

4000

 

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